干法制粒機是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝，是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。

　　

　　在平時的生產過程中，大家往往認為干法制粒技術很復雜，其實不然，我們經過滾筒平壓制粒機就能完成，并可以用于各種行業(yè)，比如一定相對密度的中藥提取液或是經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加輔料后，再用干擠制粒機壓制成薄片，zui后粉碎成顆粒。該法所需輔料較少，并且利于提高顆粒的崩解性、穩(wěn)定性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料就可。然而亦應注意，經噴霧干燥所得干浸膏引濕性較強。因此，應用該法的關鍵是尋找合適的輔料，并且輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、甘露醇、預膠化淀粉，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

　　

　　適用范圍：一般含結晶水的物料、中藥提取物，以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用干法制粒，除少數(shù)特殊物料如面粉、炭黑、石墨之類的物料很難制粒，還有純中藥粉碎的沒經過特殊處理的也很難造粒，可以考慮加入適當輔料；粉料的細度在80-300目左右較佳，對較粗或較細粉對干粉制粒均有較大影響：對較粗的粉，制粒的顆粒不均勻，對較細的粉末，在送料和壓片時存在一定的難度，會直接影響顆粒的成品率。

　　

　　干法制粒技術能有什么作用呢？我們總結了以下幾點：

　　

　　1、改進產品外觀；

　　

　　2、改善分離狀原料的流動特性；

　　

　　3、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；

　　

　　4、增加粉料的體積質量，便于儲存和運輸；

　　

　　5、適應不同的生物過程；

　　

　　6、控制產品的溶解速度；

　　

　　7、調整成品的空隙率和比表面積；

　　

　　8、為了準確定量、配劑和管理；

　　

　　9、減少粉料的飛塵污染；

　　

　　10、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；

　　

　　11、防止某些固相物產生過程中的結塊現(xiàn)象；

　　

　　12、將物料制成理想的結構和形狀；

　　

　　13、改善熱傳遞效果和幫助燃燒。

　　

　　干法制粒機產品的型號是可以根據(jù)用戶的需求進行定制，如今產品受到很多行業(yè)的歡迎，并且性能在科技的創(chuàng)新下不斷提高，但是產品的價格會因為工藝等原因而有所不同，在購買產品的時候不能隨意選擇廠家，應該進行對比，才能選擇適合自己的產品。