簡要描述:變頻調速式高效濕法制粒機采用臥式圓筒構造,充分密封驅動軸,清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短。 每批次干混需2分鐘,造粒需1-4分鐘,功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴格的安全保護措施
品牌 | 創(chuàng)成機械 | 產地 | 國產 |
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產品新舊 | 全新 |
變頻調速式高效濕法制粒機
高效濕法制粒機性能特點:
1.整機由可編程序控制(人機界面--選件),統(tǒng)一工藝,確保質量穩(wěn)定,亦可進行手動操作,便于摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速,易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽,使物料翻滾均勻。槽底為夾層,內置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,提高了顆粒質量。
5.鍋蓋自動開啟、關閉,出料口與干燥設備相匹配,大機型自帶扶梯,便于操作。
6.帶漿葉升降系統(tǒng),更有利于漿葉和鍋體清洗。
高效濕法制粒機工作原理:
1.整個過程由混合、制粒兩個工序組成。
2.粘合劑從錐形料斗進入物料鍋,待料斗關閉后在混合槳的攪拌下,粉料在容器內作旋轉運動,同時物料沿錐形壁方向變化,逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下,物料逐步轉變?yōu)槭杷傻牟馁|。然后,開啟出料門,濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。
3.團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成粒,而是通過制粒刀的切割,軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒,實現(xiàn)了物料的互相轉變。
構造說明
1、機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外,機座前端設計為伸出、著地廣而平穩(wěn),因此不須安裝、可任意放置室內使用。
2、顆粒制造裝置:旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面,前后有軸承支座,它通過齒條的傳動,作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式,裝拆時、只要旋下三個螺釘,前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié),不受倒順限制、裝拆方便。
3、篩網夾管:裝置在旋轉滾筒的兩旁,用鋼管制造,中間開有一條長槽,篩網的兩端嵌入槽內,轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上,手輪內擋有刺輪撐住,松緊可以調節(jié)。
4、減速箱:采用蝸輪傳動,速比為1:30,箱內可儲機沒,保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音,蝸輪外端,裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動,與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。
5、機坐電機:電機安裝板與機座鉸鏈連接,另一端與螺母鉸接,當轉動機座上手輪時調節(jié)絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶松緊。
型號 | HLSG-50 | HLSG-100 | HLSG-200 | HLSG-300 | HLSG-400 |
工作容積(L) | 12-35 | 25-70 | 80-120 | 130-180 | 150-240 |
操作時間 | 混約合2分鐘﹑制粒約7-14分鐘/批 | ||||
攪拌漿轉速 (變頻調速) | 25-500轉/分 | 30-250轉/分 | 30-250轉/分 | 30-220轉/分 | 30-200轉/分 |
粒刀轉 (變頻調速) | 50-3000轉/分 | ||||
主機尺寸 (L×W×H) (mm) | 1935*662*1575 | 2078*702*1720 | 2268*910*2010 | 2600*1000*2130 | 2870*1172*2560 |
出料口高度(mm) | 796 | 796 | 920 | 985 | 985 |
重 量 | 400(Kg) | 700(Kg) | 1100(Kg) | 1350(Kg) | 1700(Kg) |
變頻調速式高效濕法制粒機
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公司主要生產干法制粒機、旋轉制粒機、濕法制粒機、粉碎機、混合機、篩分機以及各種實驗室設備等為主導產品,同時可根據客戶需要提供非標設計類產品,以滿足和方便用戶配套使用。廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)同時可根據客戶需要提供非標設計類產品,以滿足和方便用戶配套使用。廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)。